PE保護膜是一種結晶聚合物。為了提高其透明度，首先要注意在顆粒中加入成核劑。成核劑可以在結晶聚合物的加工成型過程中取代晶核，使聚合物分子在成核劑上生長成晶體。由于成核劑的加入，在熔點時，PE保護膜和PE保護膜熔體中可結晶的晶核數量大大增加。

　　在生產PE保護膜的過程中，應注意加快結晶速度，細化晶體顆粒，使晶體不影響薄膜的透明度，從而提高PE保護膜和聚丙烯薄膜的結晶度和強度，提高透明度。成核劑分為有機成核劑和無機成核劑。有機成核劑包括苯甲酸和苯甲酸鈉，無機成核劑包括滑石粉和碳酸鈉。

　　為提高PE保護膜的透明度，應注意在顆粒中加入0.5-1%的均質油，可與PVC、PE、PP、PU、PC、PS、HIPS、ABS、AAS、PMMA、PET、PBT等具有良好的相容性。用直接顏料粉可以染成透明性好的均勻有色塑料，且均勻的油無毒。

　　為了提高PE保護膜的透明度，應注意在聚乙烯保護膜中加入聚烯烴透明化添加劑DBS，DBS是由山梨醇和苯甲醛合成的二亞芐基山梨醇，是聚烯烴專用的成核劑。可使聚丙烯霧度降低60%，LLDPE降低61%，剛性提高8-10%，耐熱性提高9-10.PO結晶速度提高1倍以上。

　　PE保護膜是以塑料薄膜或鋁塑復合材料為基材，在一面涂上低粘度壓敏膠，然后切成卷材。貼合型材表面可以有效防止型材表面在擠壓成型和運輸過程中被劃傷或污染。

　　PE保護膜的出現給型材生產和模切帶來了便利。由于型材保護膜是比較新的產品，目前沒有行業標準。產品質量的檢驗和評價沒有一致的技術指標。這給用戶在選擇使用保護膜時帶來了一些困難。

　　PE保護膜從型材表面撕下后，型材表面留有膠痕。造成這種現象的主要原因是PVC保護膜本身的質量問題。一是保護膜使用的壓敏膠不符合要求。在制定和工藝實施上不能滿足技術要求。使其剝離力大于內聚力;二是用于保護膜的基材電暈強度達不到要求。

　　一般來說，基材的表面張力應在38-40度之間。如果太小，PE保護膜的剝離力會大于附著力，導致脫膠。出現此類問題時，用干凈的布蘸取適量的有機溶劑，如乙醇、乙酯、甲苯等。這有時會帶來問題。用溶劑擦拭后，型材的表面光潔度會受到一定程度的損害。補救方法：用柔軟的干布擦拭幾次，恢復光潔度。